Exemplo de fluxo de trabalho para formar um perfil de canal
Descreva uma tira de aço e alimente -a na máquina.
Rolos 1–3 dobra as bordas gradualmente.
Os rolos 4-6 refinam as curvas para formar uma forma uniforme de "U".
O cisalhamento voador corta o canal para comprimentos de 10 pés.
Os canais acabados são empilhados para inspeção e remessa.
Seguindo essas etapas e mantendo a configuração adequada, uma máquina de formação de rolagem pode produzir com eficiência perfis consistentes e de alta qualidade para várias indústrias.
Sempre consulte o manual do fabricante para obter operações e diretrizes de segurança específicas da máquina.
Usar uma máquina de formação de roll envolve uma série de etapas seqüenciais,Da preparação e configuração à operação e desligamento reais,tudo enquanto prioriza a segurança.Aqui está um guia detalhado sobre como você usa uma máquina de formação de rolagem:
I. Cheques e configuração de pré-operação (a preparação é fundamental)
Antes mesmo de ligar a máquina,A preparação completa é crucial para a segurança,eficiência,e qualidade do produto.
Leia o manual:Isso não é negociável.Todo modelo de máquina de formação de rolagem tem instruções específicas,avisos de segurança,e cronogramas de manutenção.Familiarize -se com o manual da sua máquina.
Inspecione a máquina:
Verificação visual:Procure por parafusos soltos,componentes danificados,desgaste anormal em rolos,Sinais de vazamentos (fluido hidráulico,Coolitante),ou detritos.
Guarda:Garanta todos os guardas de segurança,capas,e botões de parada de emergência estão no lugar,funcionando corretamente,e não ignorou.
Lubrificação:Verifique se todas as partes móveis (rolamentos,engrenagens,cadeias) são adequadamente lubrificadas de acordo com as recomendações do fabricante.Verifique os níveis de óleo e líquido de arrefecimento, se aplicável.
Inspeção de ferramentas:Confirme que as matrizes do rolo estão limpas,livre de danos,e instalado corretamente para o perfil específico que você pretende formar.Verifique as lacunas e o alinhamento dos rolos.
Prepare o material:
Especificação de material:Confirme a bobina ou tira de metal corresponde às especificações da máquina e dos requisitos de trabalho (tipo de material,grossura,largura,temperamento).
Carregamento da bobina:Carregue a bobina com segurança no decomato/desenrolar.Verifique se está centrado e protegido corretamente.Se for uma bobina pesada,Use o equipamento de elevação apropriado e verifique se ninguém está sob a bobina durante o carregamento.
Endireitamento da tira:Se a máquina tiver um nivelador/achatener,Verifique se está ajustado para remover qualquer conjunto de bobinas ou imperfeições materiais.
Configure o sistema de controle (PLC/CNC):
Entrada do programa:Digite os parâmetros necessários no painel de controle da máquina (HMI).Isso normalmente inclui:
Comprimento do perfil desejado.
Quantidade de lote.
Velocidade da máquina.
Configurações para perfuração em linha,entalhe,ou operações de corte (se aplicável).
Ajuste de ferramentas:Enquanto frequentemente predefinido por engenheiros,Verifique se as lacunas de rolo para cada estação são ajustadas corretamente para a espessura do material.Isso é fundamental para alcançar o perfil correto e prevenir a marcação ou as rugas do material.Um medidor de sensação é frequentemente usado para isso.
Ii. Operação (produção inicial)
Uma vez que os preparativos estiverem completos,Você pode iniciar o processo de formação.
Power on:Ligue a fonte de alimentação principal para a máquina.
Ativar sistemas hidráulicos/pneumáticos:Se a máquina possui componentes hidráulicos ou pneumáticos (e.g.,para a imprensa de corte),Ative suas respectivas bombas ou suprimento de ar.Verifique os níveis de pressão.
Alimentação de material inicial (encadeamento):
Alimente manualmente a borda principal da tira de metal nas guias de entrada e depois no primeiro conjunto de rolos.
Oriente cuidadosamente a tira pelas estações de formação inicial.Essa etapa geralmente requer velocidade lenta da máquina e observação cuidadosa para garantir que o material rastreie corretamente os rolos.
Verifique se a tira está centrada e funciona sem problemas.Um guia de entrada incorretamente alinhado pode levar a problemas como Twist,curvatura,ou revas.
Execução e ajuste de teste:
Execute um pequeno comprimento de material através de toda a máquina (um "peça de teste").
Inspecione o perfil formado:Examine cuidadosamente o artigo de teste para:
Precisão dimensional (meça as dimensões do perfil em relação às especificações).
Consistência do perfil (verifique se há ondulações,rugas,torcendo,curvando -se,ou fim de flare).
Acabador de superfície (procure arranhões ou marcas dos rolos).
Precisão do orifício/recorte (se operações em linha forem usadas).
Faça ajustes:Se algum problema for encontrado,Pare a máquina imediatamente.Ajuste os rolos relevantes,guias,ou parâmetros de controle conforme necessário.Isso geralmente envolve ajuste fino nas lacunas de rolo,Guias laterais,ou unidades de endireitamento.O teste repetido é executado até que o produto atenda às especificações.
Execução completa de produção:
Uma vez que os peças são perfeitos,Alterne a máquina para o modo automático.
Monitore a produção continuamente.Ouça ruídos anormais,Preste atenção no deslizamento do material,e inspecionar regularmente peças acabadas quanto à qualidade e consistência.
Verifique se a unidade de corte está funcionando corretamente e cortando os comprimentos programados.
Gerencie a saída:Verifique se as peças formadas são coletadas adequadamente,empilhado,ou transferido para o próximo processo sem danos.
Iii. Desligamento e manutenção (garantindo a longevidade)
O desligamento adequado e a manutenção de rotina são vitais para a longevidade e o desempenho da máquina.
Fim da produção:
Pare a alimentação do material.
Deixe o material restante na máquina processar e sair totalmente.
Desligue o sistema de acionamento e quaisquer operações secundárias integradas.
Limpeza:
Limpe a máquina completamente,especialmente os rolos,guias,e unidade de corte,Para remover chips de metal,pó,e detritos.Uma mangueira de ar pode ser útil.
Limpe todas as superfícies.
Lubrificação:Re-lubrificar quaisquer componentes conforme o cronograma de manutenção.
Inspeção:Realize uma inspeção pós-operação para qualquer novo sinais de desgaste,dano,ou peças afrouxadas que podem ter ocorrido durante a produção de produção.
Power Off:Desligue todos os sistemas hidráulicos/pneumáticos,Em seguida, desligue a fonte de alimentação principal.
Manutenção agendada:Aderir ao diariamente do fabricante, o fabricante,semanalmente,mensal,e cronogramas anuais de manutenção.Isso inclui verificação de tensões de correia,inspecionar conexões elétricas,e reabastecendo fluidos.
A segurança é fundamental (especialmente nos regulamentos estritos do Japão):
Equipamento de proteção pessoal (EPI):Sempre use EPI apropriado,incluindo óculos de segurança,proteção auditiva,Luvas (tipos de não bisbilhotar),e sapatos de segurança.Evite roupas ou jóias soltas que podem ser pegos em partes móveis.
Máquina guardando:Nunca remova ou ignore os guardas de segurança.Eles estão lá para protegê -lo de pontos de pitada,peças rotativas,e detritos voadores.
Paradas de emergência:Conheça a localização e a função de todos os botões de parada de emergência.
Lockout/Tagout (LOTO):Sempre siga os procedimentos do LOTO ao realizar manutenção,ajustes,ou compotas de limpeza.Verifique se a energia está completamente desconectada e bloqueada antes de trabalhar na máquina.
Conhecimento:Fique focado e ciente de seu ambiente.Não opere a máquina se você estiver cansado ou distraído.
Operação da equipe:Para máquinas grandes,Muitas vezes é aconselhável ter mais de uma pessoa presente durante a operação,especialmente ao carregar ou solucionar problemas.
Treinamento:Verifique se todos os operadores estão treinados e autorizados a usar a máquina.
Seguindo estas etapas e priorizando a segurança,Você pode usar efetivamente uma máquina de formação de rolagem para produzir perfis de metal de alta qualidade com eficiência.
Por favor verifique seu email!