soluções

Exemplo de fluxo de trabalho para formar um perfil de canal Descreva uma tira de aço e alimente -a na máquina. Rolos 1–3 dobra as bordas gradualmente. Os rolos 4-6 refinam as curvas para formar uma forma uniforme de "U". O cisalhamento voador corta o canal para comprimentos de 10 pés. Os canais acabados são empilhados para inspeção e remessa.   Seguindo essas etapas e mantendo a configuração adequada, uma máquina de formação de rolagem pode produzir com eficiência perfis consistentes e de alta qualidade para várias indústrias. Sempre consulte o manual do fabricante para obter operações e diretrizes de segurança específicas da máquina.     Usar uma máquina de formação de roll envolve uma série de etapas seqüenciais,Da preparação e configuração à operação e desligamento reais,tudo enquanto prioriza a segurança.Aqui está um guia detalhado sobre como você usa uma máquina de formação de rolagem: I. Cheques e configuração de pré-operação (a preparação é fundamental) Antes mesmo de ligar a máquina,A preparação completa é crucial para a segurança,eficiência,e qualidade do produto. Leia o manual:Isso não é negociável.Todo modelo de máquina de formação de rolagem tem instruções específicas,avisos de segurança,e cronogramas de manutenção.Familiarize -se com o manual da sua máquina. Inspecione a máquina: Verificação visual:Procure por parafusos soltos,componentes danificados,desgaste anormal em rolos,Sinais de vazamentos (fluido hidráulico,Coolitante),ou detritos. Guarda:Garanta todos os guardas de segurança,capas,e botões de parada de emergência estão no lugar,funcionando corretamente,e não ignorou. Lubrificação:Verifique se todas as partes móveis (rolamentos,engrenagens,cadeias) são adequadamente lubrificadas de acordo com as recomendações do fabricante.Verifique os níveis de óleo e líquido de arrefecimento, se aplicável. Inspeção de ferramentas:Confirme que as matrizes do rolo estão limpas,livre de danos,e instalado corretamente para o perfil específico que você pretende formar.Verifique as lacunas e o alinhamento dos rolos. Prepare o material: Especificação de material:Confirme a bobina ou tira de metal corresponde às especificações da máquina e dos requisitos de trabalho (tipo de material,grossura,largura,temperamento). Carregamento da bobina:Carregue a bobina com segurança no decomato/desenrolar.Verifique se está centrado e protegido corretamente.Se for uma bobina pesada,Use o equipamento de elevação apropriado e verifique se ninguém está sob a bobina durante o carregamento. Endireitamento da tira:Se a máquina tiver um nivelador/achatener,Verifique se está ajustado para remover qualquer conjunto de bobinas ou imperfeições materiais. Configure o sistema de controle (PLC/CNC): Entrada do programa:Digite os parâmetros necessários no painel de controle da máquina (HMI).Isso normalmente inclui: Comprimento do perfil desejado. Quantidade de lote. Velocidade da máquina. Configurações para perfuração em linha,entalhe,ou operações de corte (se aplicável). Ajuste de ferramentas:Enquanto frequentemente predefinido por engenheiros,Verifique se as lacunas de rolo para cada estação são ajustadas corretamente para a espessura do material.Isso é fundamental para alcançar o perfil correto e prevenir a marcação ou as rugas do material.Um medidor de sensação é frequentemente usado para isso. Ii. Operação (produção inicial) Uma vez que os preparativos estiverem completos,Você pode iniciar o processo de formação. Power on:Ligue a fonte de alimentação principal para a máquina. Ativar sistemas hidráulicos/pneumáticos:Se a máquina possui componentes hidráulicos ou pneumáticos (e.g.,para a imprensa de corte),Ative suas respectivas bombas ou suprimento de ar.Verifique os níveis de pressão. Alimentação de material inicial (encadeamento): Alimente manualmente a borda principal da tira de metal nas guias de entrada e depois no primeiro conjunto de rolos. Oriente cuidadosamente a tira pelas estações de formação inicial.Essa etapa geralmente requer velocidade lenta da máquina e observação cuidadosa para garantir que o material rastreie corretamente os rolos. Verifique se a tira está centrada e funciona sem problemas.Um guia de entrada incorretamente alinhado pode levar a problemas como Twist,curvatura,ou revas. Execução e ajuste de teste: Execute um pequeno comprimento de material através de toda a máquina (um "peça de teste"). Inspecione o perfil formado:Examine cuidadosamente o artigo de teste para: Precisão dimensional (meça as dimensões do perfil em relação às especificações). Consistência do perfil (verifique se há ondulações,rugas,torcendo,curvando -se,ou fim de flare). Acabador de superfície (procure arranhões ou marcas dos rolos). Precisão do orifício/recorte (se operações em linha forem usadas). Faça ajustes:Se algum problema for encontrado,Pare a máquina imediatamente.Ajuste os rolos relevantes,guias,ou parâmetros de controle conforme necessário.Isso geralmente envolve ajuste fino nas lacunas de rolo,Guias laterais,ou unidades de endireitamento.O teste repetido é executado até que o produto atenda às especificações. Execução completa de produção: Uma vez que os peças são perfeitos,Alterne a máquina para o modo automático. Monitore a produção continuamente.Ouça ruídos anormais,Preste atenção no deslizamento do material,e inspecionar regularmente peças acabadas quanto à qualidade e consistência. Verifique se a unidade de corte está funcionando corretamente e cortando os comprimentos programados. Gerencie a saída:Verifique se as peças formadas são coletadas adequadamente,empilhado,ou transferido para o próximo processo sem danos. Iii. Desligamento e manutenção (garantindo a longevidade) O desligamento adequado e a manutenção de rotina são vitais para a longevidade e o desempenho da máquina. Fim da produção: Pare a alimentação do material. Deixe o material restante na máquina processar e sair totalmente. Desligue o sistema de acionamento e quaisquer operações secundárias integradas. Limpeza: Limpe a máquina completamente,especialmente os rolos,guias,e unidade de corte,Para remover chips de metal,pó,e detritos.Uma mangueira de ar pode ser útil. Limpe todas as superfícies. Lubrificação:Re-lubrificar quaisquer componentes conforme o cronograma de manutenção. Inspeção:Realize uma inspeção pós-operação para qualquer novo sinais de desgaste,dano,ou peças afrouxadas que podem ter ocorrido durante a produção de produção. Power Off:Desligue todos os sistemas hidráulicos/pneumáticos,Em seguida, desligue a fonte de alimentação principal. Manutenção agendada:Aderir ao diariamente do fabricante, o fabricante,semanalmente,mensal,e cronogramas anuais de manutenção.Isso inclui verificação de tensões de correia,inspecionar conexões elétricas,e reabastecendo fluidos. A segurança é fundamental (especialmente nos regulamentos estritos do Japão): Equipamento de proteção pessoal (EPI):Sempre use EPI apropriado,incluindo óculos de segurança,proteção auditiva,Luvas (tipos de não bisbilhotar),e sapatos de segurança.Evite roupas ou jóias soltas que podem ser pegos em partes móveis. Máquina guardando:Nunca remova ou ignore os guardas de segurança.Eles estão lá para protegê -lo de pontos de pitada,peças rotativas,e detritos voadores. Paradas de emergência:Conheça a localização e a função de todos os botões de parada de emergência. Lockout/Tagout (LOTO):Sempre siga os procedimentos do LOTO ao realizar manutenção,ajustes,ou compotas de limpeza.Verifique se a energia está completamente desconectada e bloqueada antes de trabalhar na máquina. Conhecimento:Fique focado e ciente de seu ambiente.Não opere a máquina se você estiver cansado ou distraído. Operação da equipe:Para máquinas grandes,Muitas vezes é aconselhável ter mais de uma pessoa presente durante a operação,especialmente ao carregar ou solucionar problemas. Treinamento:Verifique se todos os operadores estão treinados e autorizados a usar a máquina. Seguindo estas etapas e priorizando a segurança,Você pode usar efetivamente uma máquina de formação de rolagem para produzir perfis de metal de alta qualidade com eficiência.

Máquina de moldagem de rolos(também conhecida como máquina de dobra de rolos) é uma peça de equipamento que utiliza vários conjuntos de rolos rotativos (rolos) para dobrar e moldar continuamente folhas ou tiras de metal.O seu princípio de funcionamento consiste em introduzir um material metálico plano numa unidade de formação composta por vários conjuntos de rolosOs rolos, dispostos em sequência, aplicam gradualmente pressão sobre o material, fazendo com que ele sofra deformação plástica de acordo com uma forma de seção transversal pré-estabelecida,A partir de uma base de aço, o aço de aço de aço (ou aço de aço de aço) pode ser utilizado para a fabricação de aço., aço de canal, vigas I, perfis de estrutura de portas, componentes automotivos, etc.).   As máquinas de formação de rolos são caracterizadas por alta eficiência, alta precisão e baixo custo e são amplamente utilizadas em indústrias como construção, fabricação de automóveis, eletrodomésticos,estruturas de açoDe acordo com o grau de automação, podem ser divididos em modelos manuais, semiautomáticos e totalmente automáticos.As suas linhas de produção incluem tipicamente processos como o descolamento, nivelamento, formação, corte e recolha de material.   AMáquina de moldagem de rolosÉ uma peça de equipamento industrial utilizada na indústria metalúrgica para dobrar continuamente uma longa tira de chapa de metal num perfil de secção transversal desejado.É um processo de formação a frio altamente eficiente., o que significa que o metal é moldado à temperatura ambiente. Como funciona: O princípio básico de uma máquina de moldagem de rolos envolve passar uma tira plana de metal através de uma série de matrizes de rolos projetadas com precisão.Cada conjunto de rolos (chamados de "estação" ou "estand") dobra progressivamente o metal um pouco mais do que o anteriorEste processo gradual e incremental de dobragem transforma a faixa plana no perfil final e complexo. Aqui está um desagregação dos passos e componentes típicos: Manuseio de materiais (seção de entrada): Descolador/descolador:Segura grandes bobinas de chapa de metal e desenrola a fita continuamente na máquina. Nivelador/aplanador:Remove qualquer conjunto de bobinas (a tendência do metal a manter sua forma enrugada) e garante que a fita seja plana antes de formar. Alimentação/Guia de entrada:Orienta a fita endireitada para a primeira estação de formação a uma velocidade e tensão controladas.  

  Abaixo estão alguns casos passados de clientes internacionais que compraram através de empresas comerciais.   País do cliente final  Nome/tipo do equipamento Qty.  Israel Linha de produção de suportes de aço em forma de C de dobra a frio 1  Líbano Linha de produção de suportes de aço de dobra a frio CZ 1 Linha de produção de bandejas de cabo 1 Emirados Árabes Unidos Linha de produção de aço de dobra a frio CZ 3  Angola Linha de produção de aço de secção de curvatura a frio 2 Brasileiro Linha de produção de suportes fotovoltaicos totalmente automática 1  Índia Linha de produção de aço de secção C totalmente automática 2 Totalmente automático ómega linha de produção de aço 2 Estados Unidos 165 unidade de tubos de aço 1 Linha de produção de aço de suportes fotovoltaicos totalmente automática 1  Turco- Sim. Linha de produção de suportes fotovoltaicos de aço de dobra a frio 1  Argélia Linha de produção de aço de secção C de secção de dobra a frio 1 Indonésia Equipamento para máquinas de bordo de escadas de bandejas de cabos UW 1 Equipamento para máquinas de bordo de escadas de cabos UC 1  Arábia Saudita 8MM Linha de produção de suportes fotovoltaicos totalmente automática 2 3MM Linha de produção de suportes fotovoltaicos totalmente automática 2  Arábia Saudita 3MMLínea de produção de suportes fotovoltaicos totalmente automática 1  Argélia  3MMLínea de produção de suportes fotovoltaicos totalmente automática 2 Cazaquistão Linha de produção de bandejas de cabos totalmente automática 1 Linha de produção de suportes fotovoltaicos de aço em forma de U 1 Linha de produção de placas de cobertura de bandejas de cabos 1  Índia Estação 17 Equipamento de suporte fotovoltaico 1 17 Equipamento automático de mudança de tipo 1  Turquia Máquina de moldagem de aço de secção C/U de 3 mm 1 Máquina de moldagem de aço de secção C/U 4 mm 2  Irão Máquina de moldagem de aço de secção C/U 4 mm 1  Irão Linha de produção de aço de dobra a frio totalmente automática 1

Prazo do projeto: Janeiro de 2023 Localização do projecto: Chuzhou, Anhui Geração de energia solar fotovoltaica, geração de energia geotérmica, geração de energia eólica, geração de energia a biomassa, armazenamento de energia e construção de sistemas de microredes, aparelhos domésticos,Desenvolvimento de software de computador.

Prazo do projeto: Julho de 2022 Localização do projecto: Yunfu, Guangdong Contratação de projetos rodoviários, ferroviários, de conservação da água e hidroeléctricos, desenvolvimento de energia limpa, tais como a energia hidrelétrica, a energia eólica, a energia fotovoltaica e a produção de energia solar térmica.

Prazo do projeto: Dezembro de 2021 Localização do projecto: Liyang, Jiangsu Fabricação de tubos soldados, equipamento de energia e equipamento, fabricação e construção de instalações de engenharia de segurança no trânsito, engenharia de ecologização, engenharia de proteção do ambiente,Engenharia de estruturas de aço, projeto de equipamentos de geração de energia solar

Prazo do projeto: Agosto de 2021 Localização do projecto: Susong, Anhui Investigação e desenvolvimento de novas energias, conceção e fabrico de produtos de estruturas de aço, investigação e desenvolvimento de produtos integrados, tais como suportes para galerias de tubulação,Suportes resistentes a sismos, equipamentos electromecânicos e equipamentos metálicos.

Prazo do projeto: Março de 2022 Localização do projecto: Changzhou, Jiangsu Investigação e desenvolvimento e fabrico de novos materiais de liga de alumínio-magnésio, integração de sistemas de geração de energia solar, módulos e estruturas fotovoltaicas

Prazo do projecto:Março de 2021 Localização do projecto:Changzhou, Jiangsu Fabricação de equipamentos de centrais solares fotovoltaicas, célula solar, silício monocristalino, fabricação de módulos fotovoltaicos, energia solar, desenvolvimento de tecnologias de energia leveEquipamento de estações de energia solar fotovoltaica

Com foco em energia fotovoltaica, energia eólica, eletrônica de potência, Internet de energia e outros campos, fornecemos aos clientes soluções globais para o desenvolvimento de projetos de energia limpa, investimento (financiamento),Projeto, construção, colocação em serviço, exploração e manutenção