Máquina de moldagem de rolos(também conhecida como máquina de dobra de rolos) é uma peça de equipamento que utiliza vários conjuntos de rolos rotativos (rolos) para dobrar e moldar continuamente folhas ou tiras de metal.O seu princípio de funcionamento consiste em introduzir um material metálico plano numa unidade de formação composta por vários conjuntos de rolosOs rolos, dispostos em sequência, aplicam gradualmente pressão sobre o material, fazendo com que ele sofra deformação plástica de acordo com uma forma de seção transversal pré-estabelecida,A partir de uma base de aço, o aço de aço de aço (ou aço de aço de aço) pode ser utilizado para a fabricação de aço., aço de canal, vigas I, perfis de estrutura de portas, componentes automotivos, etc.).

As máquinas de formação de rolos são caracterizadas por alta eficiência, alta precisão e baixo custo e são amplamente utilizadas em indústrias como construção, fabricação de automóveis, eletrodomésticos,estruturas de açoDe acordo com o grau de automação, podem ser divididos em modelos manuais, semiautomáticos e totalmente automáticos.As suas linhas de produção incluem tipicamente processos como o descolamento, nivelamento, formação, corte e recolha de material.

AMáquina de moldagem de rolosÉ uma peça de equipamento industrial utilizada na indústria metalúrgica para dobrar continuamente uma longa tira de chapa de metal num perfil de secção transversal desejado.É um processo de formação a frio altamente eficiente., o que significa que o metal é moldado à temperatura ambiente.

Como funciona:

O princípio básico de uma máquina de moldagem de rolos envolve passar uma tira plana de metal através de uma série de matrizes de rolos projetadas com precisão.Cada conjunto de rolos (chamados de "estação" ou "estand") dobra progressivamente o metal um pouco mais do que o anteriorEste processo gradual e incremental de dobragem transforma a faixa plana no perfil final e complexo.

Aqui está um desagregação dos passos e componentes típicos:

1. Manuseio de materiais (seção de entrada):

   • Descolador/descolador:Segura grandes bobinas de chapa de metal e desenrola a fita continuamente na máquina.

   • Nivelador/aplanador:Remove qualquer conjunto de bobinas (a tendência do metal a manter sua forma enrugada) e garante que a fita seja plana antes de formar.

   • Alimentação/Guia de entrada:Orienta a fita endireitada para a primeira estação de formação a uma velocidade e tensão controladas.