Máquina de moldagem a frio de rolos: a ferramenta versátil no processamento de metais
Como dispositivo amplamente utilizado no processamento de metais, a máquina de moldagem a frio tornou-se uma ferramenta indispensável na indústria moderna, graças aos seus pontos fortes de alta eficiência, precisão,e versatilidadeEste artigo descreve as suas características técnicas e o seu valor industrial a partir de três dimensões-chave: princípios básicos, campos de aplicação,e manutenção de equipamentos para servir de referência prática aos profissionais da indústria.
I. Princípios básicos: Sinergia entre deformação plástica e rolos de precisão
A máquina de moldagem a frio molda tiras de metal (bobinas, folhas) em perfis de secção transversal personalizados (por exemplo, aço de secção C, aço de secção Z, perfis de suporte fotovoltaico) através derolos de formação de passos múltiplos em sequênciaEstes rolos aplicam força de dobra transversal para induzir a deformação plástica, com o processo dividido em 3 estágios críticos:
- Transporte e posicionamento do material
Os descoladores alimentam as tiras de metal (aço laminado a frio, aço galvanizado, liga de alumínio) para a unidade de formação a uma velocidade constante.
- Deformação plástica progressiva
10°30 passeios de rolos (ajustados para a complexidade do perfil) aplicam uma flexão mínima (1°5° por passagem) para "deformação gradual", reduzindo a tensão do material, evitando rachaduras e garantindo ±0.Tolerância dimensional de 1 mm.
- Cortes e saídas de comprimento fixo
Serras voadoras ou cortadores hidráulicos cortam perfis formados para comprimentos pré-definidos (3m, 6m).
Foco tecnológico principal: rolos
Fabricado em aço ligado de alta dureza (por exemplo, Cr12MoV) com tratamento térmico (HRC58?? 62) e rectificação de precisão (Ra≤0,8μm) para resistência ao desgaste.Análise de elementos finitos otimiza o design do passagem de rolos para evitar rugas ou alongamento da borda.
II. Áreas de aplicação: abrangentes para as necessidades inter-industriais
Com rolos e processos personalizáveis, a máquina serve mais de 10 setores, processando mais de 35% dos perfis metálicos industriais.
1Construção: Núcleo para estruturas de aço leve
Substitui perfis laminados a quente (beiras I, canais) para reduzir o peso e aumentar a eficiência:
- Produtos essenciais: aço de secção C/Z (porlinas), perfis de suporte fotovoltaico, substratos de aço colorido, quilhas divisórias.
- Vantagens: 3050% mais leve que os materiais laminados a quente; 1520% mais resistente à curvatura; a operação móvel no local reduz o transporte/resíduos.
- Utilizações: oficinas de aço, casas pré-fabricadas, suportes de instalações fotovoltaicas, telhados de estádios.
2Automóveis e transportes: precisão para peças de alta qualidade
Cumprir exigências rigorosas de precisão/resistência através de laminação múltipla + inspeção online:
- Produtos essenciais: vigas de chassi de aço de alta resistência, vigas anti-colisão de portas, molduras de bancos para trilhos de alta velocidade, painéis de recipientes.
- Especificações: ±0,05 mm de tolerância cruzada; livre de arranhões (Ra≤0,4μm); resistência a salinagem por mais de 500 horas.
- Caso: feixes do chassi do veículo de energia nova (25% mais leves do que o estampado; 8~10% mais de autonomia).
3Construção naval e marinha: Soluções resistentes às intempéries
Tratar de condições adversas (água do mar, vento) com materiais especiais:
- Produtos essenciais: Suportes de convés, quilhas de cabine, trilhos de plataforma offshore, suportes de tubos.
- Desenhos: rolos resistentes ao zincamento (para aço galvanizado); descoloração/pintura pós-formação.
- Especificações: ≥ 345 MPa resistência ao rendimento; resistência a temperaturas de -40°C a 60°C.
4Petroquímica: crítica para equipamentos de alta pressão
Serve às exigências de pressão/selagem de tubos/vasos:
- Produtos essenciais: Cascas de tubos de petróleo/gás (pré-formação para tubos em espiral de grande diâmetro), barbatanas de trocador de calor, endurecedores de tanques.
- Desafios: "Enrolagem progressiva + solda" para perfis com diâmetro ≥ 1 m (tolerância de redondeza ≤ 0,5%); inspecção por raios-X para evitar rachaduras.
- Normas: Conforme a norma ASME B31.3, API 5L.
III. Manutenção de equipamentos: prolongar a vida útil e garantir a precisão
A manutenção tem um impacto directo no desempenho: o cuidado adequado garante 10 a 15 anos de utilização (contra 5 a 8 anos com negligência).
1. Manutenção diária (antes de arranque/após desligamento)
- Limpeza: O ar de alta pressão remove os detritos dos rolos/guia; limpa as aberturas de ventilação do gabinete elétrico.
- Lubrificante: 32# Óleo de engrenagem de pressão extrema para rolamentos/engrenagens (1x por turno; nível de óleo 1/2 ̊2/3 de calibre).
- Inspecção: Apertar os elementos de fixação (torque 30 ‰ 50 N·m); ensaio de paragem de emergência, protecção fotoeléctrica (desligamento de 0,5 s) e corte de sobrecarga (corrente nominal 1,2x).
2Inspecção regular
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Ciclo
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Funções
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Normas
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Mensal
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Verificação do desgaste dos rolos; corte por calibração
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≤ 0,1 mm de desgaste; erro de corte de ±0,3 mm
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Quarta-feira
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Substituir o filtro hidráulico; ajustar o paralelismo do rolo
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Pressão do filtro ≤ 0,3 MPa; paralelismo ≤ 0,05 mm/m
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Anualmente
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Substituição de rolamentos; redutor de revisão
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Temperatura do rolamento ≤ 40°C; sem fugas/ruídos; tolerância de ±0,1 mm reiniciada
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3. Tratamento de falhas
- Espinhaço (> ângulo de 2°): Substituir os rolos desgastados ou adicionar 1 ̊2 passes de correcção.
- Barras de corte (> 0,2 mm): Substituir a lâmina; ajustar a lacuna (5~10% da espessura do material).
- Emergência: Parar imediatamente em caso de ruído/fumos anormais; reparação apenas por profissionais.
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